煙道擋板閥門 煙道擋板閥 風道擋板閥 風道擋板門 風道蝶閥 煙道高溫蝶閥 煙道調(diào)節(jié)蝶閥 煙囪蝶閥 高溫蝶閥 煙氣蝶閥 煙氣調(diào)控閥 煙氣高溫閥 內(nèi)高溫煙氣蝶閥 煙氣蝶閥 脫硫蝶閥 脫硝蝶閥

FGD脫硫煙道擋板閥門產(chǎn)品說明

煙道擋板/風道擋板適用范圍：我公司生產(chǎn)的煙道擋板可在煙道上任意安裝，用于調(diào)節(jié)煙道內(nèi)介質(zhì)壓力，使用工作溫度＜600℃，擋板開啟范圍。煙囪擋板有密封式和不密封式兩種。密封式擋板有單軸、雙軸、三軸和四軸。與煙囪的抽力與煙囪的高度、煙囪內(nèi)高溫煙氣的密度、溫度及外界大氣的密度、溫度等因素有關(guān)。煙道擋板開度合適，能夠提高爐膛熱效率，使爐膛保持一定負壓。煙氣擋板調(diào)溫是將需要調(diào)溫的受熱面放置在兩個平行煙道中的一個煙道內(nèi)，并在煙道中加裝調(diào)風擋板，用改變擋板的開度來增減該煙道的阻力，以改變煙氣在兩個煙道中的分配比例，從而改變煙氣在兩個煙道中的放熱量，達到調(diào)節(jié)汽溫的目的。一般多用于再熱汽調(diào)溫。利用煙氣擋板調(diào)溫的優(yōu)點為結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。但調(diào)溫延遲較大。煙氣擋板調(diào)溫的擋板開度一般在0一40%的范圍內(nèi)比較有效。為防止擋板變形，應將擋板放置在煙氣溫度低于500℃的區(qū)域內(nèi)。脫硫系統(tǒng)原煙氣擋板門及旁路擋板門 脫硫系統(tǒng)原煙氣擋板門及旁路擋板門的供貨范圍為完整功能的煙氣擋板及其配套的輔助系統(tǒng)。煙道擋板門用于煙氣系統(tǒng)吸收塔進、出口或旁路煙道上，或用于煙氣脫硝及煙氣除塵系統(tǒng)中，風門通常采用百葉窗式雙層擋板結(jié)構(gòu)，關(guān)斷時雙層擋板之間通入密封風，實現(xiàn)隔離關(guān)斷煙氣的作用。煙道擋板門用于煙氣系統(tǒng)吸收塔進、出口或旁路煙道上，或用于煙氣脫硝及煙氣除塵系統(tǒng)中，風門通常采用百葉窗式雙層擋板結(jié)構(gòu)，關(guān)斷時雙層擋板之間通入密封風，實現(xiàn)隔離關(guān)斷煙氣的作用。

     煙道擋板門是脫硫裝置進入和退出運行的重要設備，分為煙氣脫硫（FGD）主煙氣擋板（包括原煙道擋板門和凈煙道擋板門）和旁路煙氣擋板。
在脫硫系統(tǒng)正常運行的情況下，從鍋爐電除塵器尾部出來的煙氣，經(jīng)FGD系統(tǒng)入口擋板門至升壓風機后，再由煙氣換熱器降溫進入吸收塔，脫硫后的煙氣被煙氣換熱器加熱到80℃左右，經(jīng) FGD出口煙道擋板門進入煙囪。
       FGD 系統(tǒng)設有旁路煙道，內(nèi)設旁路擋板門，當 FGD 系統(tǒng)檢修、維護或煙氣工況異常時煙氣由旁路煙道直接排入煙囪以確保脫硫系統(tǒng)的安全。電廠與脫硫島之間的隔離和連接是通過煙氣系統(tǒng)中煙道擋板門的啟閉來實現(xiàn)的，擋板門在保證鍋爐及脫硫系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行及系統(tǒng)設備安全方面起著至關(guān)重要的作用。

擋板門系統(tǒng)組成
       每套 FGD 脫硫擋板系統(tǒng)由進、出口擋板門和旁路擋板門，共用一套密封空氣系統(tǒng)（包括電加熱器）組成。每套密封空氣系統(tǒng)包括兩臺（一運一備）密封風機和一臺電加熱器，以及相關(guān)的風門（閥門）、風機出口消聲器、補償器（膨脹節(jié)）、 逆止門等。
原煙道擋板門和凈煙道擋板門
       用于 FGD 系統(tǒng)檢修及出現(xiàn)異常時隔離煙氣。為保證檢修人員安全，應配備密封氣裝置，以保證煙氣不泄漏。原煙道擋板門材料選擇應考慮耐原煙氣腐蝕，耐原煙氣高溫使用。凈煙氣擋板應考慮凈煙氣腐蝕，材質(zhì)選擇一般為：碳鋼襯316L，2205，1.4529等合金材料。原煙道擋板門與凈煙氣擋板在不通密封風的使用情況下密封效果不低于5%，在通密封風使用情況下密封效果應不低于2%.

旁路擋板門
       用于 FGD 系統(tǒng)旁路煙道。為保證檢修人員安全，應配備密封氣裝置，以保證煙氣不泄漏。旁路擋板門材料一面應考慮耐原煙氣腐蝕，耐原煙氣高溫使用，另一面應考慮凈煙氣腐蝕，材質(zhì)選擇一般為：碳鋼襯316L，2205，1.4529等合金材料。旁路擋板門在不通密封風的使用情況下密封效果不低于5%，在通密封風使用情況下密封效果應不低于2%.旁路擋板門應具有快開與快關(guān)功能，開關(guān)時間應不低于25S。

密封風系統(tǒng)（可設置無）
       每套 FGD 配有兩臺密封風機（一運一備），設有一臺控制柜，且兩臺風機互為聯(lián)鎖。另有一加熱密封風的電加器，配有單獨的控制柜，且和風機聯(lián)鎖。用來不間斷向擋板門提供密封風。

FGD脫硫煙道擋板閥門組成
    設備在運行狀態(tài)下穩(wěn)定可靠、啟閉靈活、關(guān)斷嚴密，且強度高，剛性好，堅固耐用，大大提高系統(tǒng)效率，滿足煙氣排放的環(huán)保要求。 至少包括：
 (1) 主體設備： 脫硫系統(tǒng)原煙氣擋板門2套及旁路擋板門2套(全部煙氣擋板框架、外殼、驅(qū)動裝置、內(nèi)部和外部安裝附件等) 
(3) 隨主體設備和輔助設備的配套電機。每套擋板門需配備一面就地控制箱、并預留接地端子。
 (4) 煙氣擋板安裝所需的密封片、法蘭等輔助安裝材料。
 (5)備品備件： 波紋膨脹節(jié)供方應提供上述所有設備安裝、調(diào)試期間的備品備件（價格含在合同總價內(nèi)），并提供3年運行所需備品備件清單。 所供的非國家標準件類備件應附帶加工圖紙，且應保證這些圖紙的完整性和正確性，國家標準件類部件應開列標準代號及參數(shù)。
煙道擋板的調(diào)溫幅度一般在30℃左右。

調(diào)溫原理（以DG670/140－4例）：

前后煙道截面和煙氣流量是在額定負荷下按一定比例設計的，此時過熱蒸汽仍需一定的噴水量減溫。當負荷降低時，對流特性很強的再熱器吸熱減弱，為保持再熱汽溫仍達到額定，則關(guān)小過熱器側(cè)擋板，同時開大再熱器側(cè)擋板，使再熱器側(cè)煙氣流量比例增加，從而提高再熱蒸汽溫度。而由此影響過熱器蒸汽溫度的降低，則由減少減溫水量來控制，一般情況下，能保持70％～100％額定負荷的過熱蒸汽和再熱蒸汽溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。擋板調(diào)節(jié)性能一般在0～40％范圍內(nèi)顯著，對汽溫的反應有一定的滯后性。
當煙道擋板開度過小，爐子抽力不足，爐膛熱效率降低，瓦斯消耗增多。
當煙道擋板開度過大，進入爐膛冷空氣過多，降低爐膛熱效率，瓦斯消耗增大。

3 設備技術(shù)參數(shù)
3.1 設計條件及原則
3.1.1 脫硫煙道擋板門的配置：
本期工程共設1臺脫硫煙道擋板門。
3.2.2擋板門用途：
脫硫煙道擋板門：用于過濾和清除脫硫煙道中的污物。
3.1.3設備安裝地點：熱網(wǎng)加熱站零米
設備運行環(huán)境溫度：高40℃，低0℃

煙道擋板門技術(shù)參數(shù)
     1．煙道擋板門  FGD(型號)-W(寬度)×H(高度)
     2．安裝位置：水平風道、垂直風道、傾斜風道。
   3．流通介質(zhì)：煙氣或其它含塵氣體 。
     4．設計承壓能力 ：±8000Pa
     5．設計耐溫：≤350℃
     6．泄漏度：≤0%
     7．電源和氣源：
             煙道擋板門: 電源    交流三相三線~380V/50Hz或用戶確定
             煙道擋板門: 電源       交流~220V/50Hz（電磁閥）
             氣     源:  壓縮空氣 0.4MPa-0.8MPa
．煙道擋板門供貨范圍   
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥供貨范圍包括擋板門本體、電（氣）動、電液動執(zhí)行機構(gòu)、密封風系統(tǒng)和其它附件。

訂貨須知
    1.供給管道截面尺寸及管道的安裝位置（水平管道或立式管道)
    2.煙道擋板門啟閉時間：≤60s（可由用戶選定）。
    3.煙道擋板門流通介質(zhì)、大工作壓力、大工作溫度。
    4.煙道擋板門連接方式：法蘭平面對焊連接。
    5.煙道擋板門操作要求：電動或氣動，開關(guān)或調(diào)節(jié)。
    6.煙道擋板門在管道中的用途及位置。
    7.訂貨前供方可供給安裝總圖給需方確認。 
4技術(shù)要求
4.1性能要求
4.1.1擋板門能在規(guī)定的環(huán)境條件下安全、可靠、平穩(wěn)運行，并滿足各種性能和工況要求，特別在水質(zhì)變惡劣情況下，仍能平穩(wěn)連續(xù)工作。
4.1.2擋板門使用壽命不小于30年。
4.1.3擋板門的有效流通面積不小于管道橫截面積，應盡量減小擋板門的阻力；
4.1.4擋板門在設計流量下?lián)醢彘T的大壓力損失不超過0.5mH2O，在50％堵管情況下不大于1.3mH2O。其擋板門的設計應能使濾芯在100kPa的壓差下不致?lián)p壞。
4.1.5擋板門均設有前后壓差測量裝置。供貨方應給出各擋板門的大壓差值。
4.1.6煙氣擋板門采用全自動操作方式，在擋板門運行中，當擋板門結(jié)污垢，擋板門壓差升高至設定值時，能自動開啟反沖洗機構(gòu)及各排污閥，對擋板門進行反沖洗，直至擋板門壓差降低到設定值以下，自動關(guān)閉反沖洗機構(gòu)及各排污閥。所有擋板門均設有前后壓差測量裝置。供貨方應給各擋板門的大壓差值。煙氣擋板門一次反沖洗時間小于     分鐘，且一次清洗帶走的水量應小于相應沖洗時間內(nèi)額定流量的 3 %。
4.1.7煙氣擋板門殼體設置人孔門，并保證網(wǎng)芯在局部破壞時只需通過人孔門單獨進行更換或修理。
4.1.8 擋板門的進出口應能承受較大的管道作用力和力矩。需方應詳細說明煙氣擋板門的每個設備接口承受的力和力矩的限制。所有的設備包括其支座，都具有安全承受從用戶連接管道接口傳遞來的力和力矩的能力，并且假定這些力和力矩同時發(fā)生作用。
（1）擋板門的內(nèi)部和外部運行中出現(xiàn)的高壓力及其壓力波動；
（2）擋板門的熱脹力；
（3）擋板門的運行或試驗情況下設備自重及水重、管道重量、保溫重量、附加荷載；
（4）電動機開啟時的反作用力和力矩；
（5）外部管道系統(tǒng)傳給擋板門接口的作用力和力矩；
（6）支座反力；
（7）地震載荷。
設備各主要接口應至少能夠承受以下力和力矩：FX = FY = FZ =80000N，MX = MY = MZ =80000N·m，如下一階段管道計算中設備接口的力和力矩有無法克服之困難，供貨方應無條件給予配合解決。

4.1.9 擋板門設有排氣口及排污口，并帶有排空氣閥及電動排污閥。（電動排污閥前要有手動關(guān)斷閥）
4.1.10擋板門的結(jié)構(gòu)設計應便于檢修、維護、清洗。
4.1.11擋板門的殼體應為立式圓柱型，進出管應水平布置。進出口應為法蘭連接型式，供貨方應提供各接口反法蘭及其附件。循環(huán)煙氣擋板門的骨架、網(wǎng)芯應具有足夠的強度，能在大工作壓力下正常工作。
4.1.12由于布置空間的局限性，擋板門的進出口尺寸應與接管尺寸相同，避免采用過渡段。
4.1.13擋板門殼體外表面應有流動方向標記。
4.1.14為方便檢修起吊，各需要起吊的零部件應設置起吊掛耳。
4.1.15 供貨方應提供設備的地腳螺栓、接口反法蘭連接件等安裝材料。
4.2結(jié)構(gòu)、材質(zhì)要求
4.2.1擋板門本體及支座設計應能滿足當?shù)氐卣鹆叶人仨毜膹姸纫螅⒈ＷC結(jié)構(gòu)上的完整性。
4.2.2 擋板門的進出口應能承受較大的管道作用力和力矩。
4.2.3擋板門設有排氣口及排污口，并帶有排空氣閥及電動排污閥和底部手動排污閥。
4.2.4擋板門的結(jié)構(gòu)設計應便于檢修、維護、清洗。
4.2.5擋板門應為立式，進出管應水平布置，進出口應為法蘭連接型式，供貨方應提供各接口反法蘭及其附件。
4.2.6由于布置空間的局限性，擋板門的進出口尺寸應與接管尺寸相同，避免采用過渡段。
4.2.7擋板門殼體外表面應有流動方向標記。
4.2.8為方便檢修起吊，各需要起吊的零部件應設置起吊掛耳。
4.2.9供貨方應提供設備的地腳螺栓等安裝材料。
4.2.10設備材質(zhì)要求
4.2.10.1材料的選用應滿足設備的工作條件，保證設備的安全運行。
4.2.10.2材料進廠應進行材料試驗，保證材料的化學、物理性能滿足設計要求。
4.2.10.3應按有關(guān)國標或制造廠選用的標準標出主要零部件材料牌號，當沒有這些牌號時，應標明材料制造廠家，材料的物理特性、化學成分。
4.2.10.4 擋板門外殼及蓋板采用碳鋼板，并在內(nèi)表面涂防腐涂料，外表面涂底漆及面漆；過擋板門及擋板門轉(zhuǎn)軸采用不銹鋼。
4.3儀表控制及電氣
4.3.1供貨方應提供擋板門范圍內(nèi)所需的全部檢測儀表、取樣部件、導管、儀表閥門、檢測元件、傳感器、接線盒、就地控制箱以及一次元件、電動閥門至就地控制箱或接線盒的導線、電纜等，并提供相關(guān)圖紙資料。
4.3.2供貨方應在投標階段提供就地安裝儀表和控制裝置的詳細清單和說明。清單上應寫明數(shù)量、制造商、型號和用途。
4.3.3每臺擋板門設有擋板門差壓開關(guān)，并可以向DCS提供差壓高信號。擋板門設有進口、出口就地防震型壓力指示表(配不銹鋼儀表閥門及連接附件)，所有儀表集裝在擋板門本體，無需現(xiàn)場安裝。

3.3.4擋板門本體控制系統(tǒng)與機組DCS交換的初步I/O信號：
擋板門啟動指令（DCS送至擋板門就地電控箱）DO
擋板門停止指令（DCS送至擋板門就地電控箱）DO
擋板門清洗指令（DCS送至擋板門就地電控箱）DO
擋板門啟動狀態(tài)（擋板門就地電控箱送至DCS）DI
擋板門清洗狀態(tài)（擋板門就地電控箱送至DCS）DI
擋板門排污閥開啟狀態(tài)（擋板門就地電控箱送至DCS）DI
擋板門排污閥關(guān)閉狀態(tài)（擋板門就地電控箱送至DCS）DI
擋板門位于遠控狀態(tài)（擋板門就地電控箱送至DCS）DI
擋板門擋板門差壓高、電機過載報警（擋板門就地電控箱送至DCS）DI
所有I/O信號均為無源干接點信號，接點容量為220VAC，3A或110VDC，1A。
4.3.5煙氣擋板門的電動執(zhí)行機構(gòu)應采用有成熟配合經(jīng)驗、性能優(yōu)良的產(chǎn)品，需方應在投標文件中應詳細說明其廠家、產(chǎn)地。供貨方提供的電動執(zhí)行機構(gòu)應采用引進型智能一體化、就地液晶顯示、免開蓋調(diào)試、防護等級IP67產(chǎn)品。
4.3.6電動鍋爐煙氣蝶閥的電動裝置應具有開方向和關(guān)方向限位開關(guān)，開/關(guān)方向限位開關(guān)應帶有兩對獨立的兩常開、兩常閉接點，接點容量為220VAC 5A或220VDC 3A。閥門電動裝置還應具有開關(guān)方向力矩開關(guān)，開/關(guān)方向力矩開關(guān)應各帶有一對獨立的兩常開、兩常閉接點，接點容量為220VAC 5A或220VDC 3A。
4.3.7供貨方提供的就地控制/箱柜完成所有配套設備的供電和聯(lián)鎖控制。就地控制箱/柜內(nèi)部若混裝動力回路和弱電信號回路，將兩種回路所關(guān)聯(lián)的設備、端子牌和連接導線分開布置，并有防止干擾的屏蔽措施及便于檢修的安全措施。所有廠供機柜設有照明及檢修電源設備（三孔及兩孔電源插座），留有15%的備用端子，端子排采用鳳凰或魏德米勒端子。就地控制箱防護等級為IP56。
4.3.8儀表選型原則如下：
壓力/差壓變送器、雙金屬溫度計、壓力表以及測溫元件按上自儀、西安西儀、重慶川儀公司產(chǎn)品或同等級產(chǎn)品選型。
進口儀表閥選用Swagelok、SAFELOK、Velan公司產(chǎn)品或同等級產(chǎn)品選型，國產(chǎn)儀表閥選用上自儀、川儀公司產(chǎn)品或同等級產(chǎn)品選型。
壓力、差壓開關(guān)按美國SOR、UE、KFT產(chǎn)品或同等級產(chǎn)品選型。
液位開關(guān)按美國SOR、Magnatrol、KFT產(chǎn)品或同等級產(chǎn)品選型；
4.3.9需方僅提供380VAC三相四線電源（來自電氣MCC），如需其它等級電源，應由供貨方自行配置電源轉(zhuǎn)換器。
加熱爐應該是固體燃料或氣體燃料，煙道主要用于排放廢氣，但是排氣量除了和溫度有關(guān)，重要的是煙道擋板的開啟度，如果開啟度合適的話，既不浪費能源，又可以保持爐膛內(nèi)部的微負壓。加熱爐熱效率主要影響因素就是燃燒情況和排煙情況，燃燒好、排煙溫度合適，熱效率就高。
煙道擋板的開度直接影響的是爐膛負壓和過剩空氣系數(shù)：開度大，爐膛負壓和過剩空氣系數(shù)大，燃燒好，但煙氣量大，帶走大量的熱；開度小，爐膛負壓和過剩空氣系數(shù)小，燃燒不好，浪費燃料。
因此煙道擋板的開度要合適，一般控制爐膛負壓在20-50kpa。

結(jié)構(gòu)特點：
1、本煙道擋板/風道擋板結(jié)構(gòu)形式分為圓形和矩形，安裝方式分為法蘭連接和焊接，執(zhí)行方式分為手動或氣動，根據(jù)工作介質(zhì)、溫度，擋板可采用碳鋼、不銹鋼、不銹鋼及耐熱鋼，筒體可采用不同的襯里厚度。
2、本煙道擋板/風道擋板采用本公司*的可調(diào)心式石墨軸承。其特點：石墨材質(zhì)自潤滑，高溫不變形。磨損后更換石墨軸承即可，降低維修費用。擋板在長時間高溫、懸掛、重力作用上產(chǎn)生的輕微變形，被可調(diào)心石墨軸承所彌補，從而使擋板軸轉(zhuǎn)動更靈活。
3、本煙道擋板/風道擋板在石墨軸承前加裝了*的擋塵環(huán)，使煙道中的固體顆粒無法進入石墨軸承內(nèi)部，從而大大提高了擋板使用壽命。
注：我公司可根據(jù)用戶提供介質(zhì)、壓力、溫度進行設計制造。
煙囪有哪些形式？
   答：磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪、鋼煙囪三種。
煙囪有什么作用？
答：主要有兩個作用：
（1）將煙氣排入高空，減少地面的污染
（2）當加熱爐采用自然通風燃燒器時，利用煙囪形成的抽力將外界空氣吸入爐內(nèi)供燃燒、