更新時(shí)間：2022-05-06
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類(lèi)型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱(chēng)通徑 | 15-800mm |
ZZYM高溫高壓氣體自力式波紋管減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明
本發(fā)明波紋管式自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥座，所述閥座上設(shè)有閥芯桿，所述閥芯桿上設(shè)有導(dǎo)向環(huán)和上閥蓋，所述上閥蓋中設(shè)有填料，所述上閥蓋上設(shè)有壓蓋和壓板，所述閥芯桿上位于閥座和導(dǎo)向環(huán)之間設(shè)有波紋管，所述波紋管的端部設(shè)有波紋管壓緊件，所述波紋管壓緊件位于導(dǎo)向環(huán)與閥芯桿之間。通過(guò)采用波紋管結(jié)構(gòu)，在高溫一般是大于150℃的工況下可以采用此自力式壓力調(diào)節(jié)閥。而且本波紋管式自力式調(diào)節(jié)閥的密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且提高了產(chǎn)品的使用壽命。
本發(fā)明涉及一種自力式調(diào)節(jié)閥，具體涉及一種波紋管式自力式調(diào)節(jié)閥。采用熔融焊接技術(shù)機(jī)械成形高質(zhì)量金屬波紋管作為隔離密封結(jié)構(gòu)，*消除硫酸、硝酸、氨氣、氯氣等強(qiáng)腐蝕、有毒氣體的介質(zhì)外泄漏的可能性，并兼具有耐強(qiáng)腐蝕的性能，其密封性能符合環(huán)保清新空氣要求(EPA、TA-Luft認(rèn)證)和核工業(yè)、石化等領(lǐng)域的特殊應(yīng)用要求。其金屬波紋管結(jié)構(gòu)膜片代替了原橡膠制品膜片，在耐壓、耐溫及循環(huán)壽命性能上均高于原橡膠膜片，在耐壓上可達(dá)2.0MPa，為橡膠膜片的3倍，大大提高了產(chǎn)品的適用范圍。能應(yīng)用于硫酸、硝酸、氨氣、氯氣等強(qiáng)腐蝕、有毒氣體的介質(zhì)工況，提供了清潔安全的工作環(huán)境。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制造工藝，性能可靠，能夠滿足各種惡劣工況的使用要求，且具有水平。
產(chǎn)品特點(diǎn)
▲組配方便——通用模塊化設(shè)計(jì)使之只需更換極少零件就可實(shí)現(xiàn)上下游壓力控制，得到不同的調(diào)壓范圍及不同的使用溫度。
▲安全過(guò)載——在任何情況下安全永遠(yuǎn)是重要的，自力式調(diào)節(jié)閥因其介質(zhì)會(huì)直接進(jìn)入執(zhí)行器，當(dāng)系統(tǒng)超壓時(shí)，往往會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞閥門(mén)。調(diào)壓閥的過(guò)載保護(hù)機(jī)構(gòu)會(huì)安全承載高于調(diào)壓范圍上限值幾倍甚至幾十倍的過(guò)載壓力，在大多數(shù)配置中可*達(dá)到閥門(mén)的公稱(chēng)壓力。
▲密封可靠——調(diào)壓閥的閥桿為長(zhǎng)波紋管結(jié)構(gòu)，同時(shí)輔以密封圈后備密封，使閥桿處具有極可靠的密封。
▲精度高——波紋管閥桿的摩擦力遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的填料結(jié)構(gòu)，優(yōu)化設(shè)計(jì)的彈簧及執(zhí)行器在實(shí)現(xiàn)工藝壓力時(shí)總能找到*的組配，使調(diào)壓閥具有很高的整體控制精度。
▲調(diào)校方便——只需旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺母就可直接進(jìn)行設(shè)定壓力的調(diào)整，由于省去了傳統(tǒng)的立柱結(jié)構(gòu)，使調(diào)節(jié)更方便迅速。
▲適用性強(qiáng)——有多種執(zhí)行器型式、閥芯結(jié)構(gòu)、橡膠件材質(zhì)可供選擇以適用不同介質(zhì)、溫度的使用要求。
▲波紋管平衡式閥芯——閥芯采用波紋管平衡式，阻力小，耐腐蝕，耐高溫，同時(shí)使壓差產(chǎn)生的不平衡力減至小，保證調(diào)壓閥的耐壓差性能和控制精度。
▲低泄漏——單座閥芯在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)泄漏量很小，軟密封閥芯可*關(guān)斷流體，使系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)。
▲不銹鋼執(zhí)行器——執(zhí)行器作為調(diào)壓閥的重要部件，采用不銹鋼板成型，有很高的耐壓強(qiáng)度和使用壽命。
▲維護(hù)方便——調(diào)壓閥每一結(jié)構(gòu)的確定原則是在保證性能指標(biāo)的前提下達(dá)到方便的安裝維護(hù)。
【背景技術(shù)】
自力式閥門(mén)依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力作為能源驅(qū)動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表。自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(hào)(壓力、壓差、溫度)通過(guò)信號(hào)管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥瓣改變閥門(mén)的開(kāi)度，達(dá)到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫高壓用波紋管自力式減壓閥,涉及閥門(mén)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括閥體,閥體內(nèi)設(shè)有側(cè)壁開(kāi)孔的節(jié)流閥盤(pán),其頂部連通有中空的下閥桿,節(jié)流閥盤(pán)外套有側(cè)部開(kāi)孔的節(jié)流套,其頂部安裝有波紋管組件,波紋管組件外套設(shè)有閥蓋,下閥桿上還開(kāi)設(shè)有與其內(nèi)部連通的通孔,閥蓋頂部通過(guò)支架與第二波紋管組件連接,第二波紋管組件外側(cè)罩設(shè)有取壓缸,取壓缸的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧,下閥桿的頂部連接有頂端穿過(guò)第二波紋管組件并與其頂部連接的上閥桿,第二波紋管組件的頂部連接有頂端穿過(guò)取壓缸和調(diào)節(jié)彈簧并與調(diào)節(jié)盤(pán)連接的調(diào)節(jié)桿,取壓缸通過(guò)取壓管與外部接管連接;本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部壓力自平衡,且調(diào)節(jié)方便.
自力式調(diào)節(jié)閥是一個(gè)新的調(diào)節(jié)閥種類(lèi)。相對(duì)于手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點(diǎn)是能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)；相對(duì)于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點(diǎn)是不需要外部動(dòng)力。應(yīng)用實(shí)踐證明，在閉式水循環(huán)系統(tǒng)(如熱水供暖系統(tǒng)、空調(diào)冷凍水系統(tǒng))中，正確使用這種閥門(mén)，可以很方便地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的流量分配；可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)平衡；可以大大簡(jiǎn)化系統(tǒng)的調(diào)試工作；可以穩(wěn)定泵的工作狀態(tài)坐寸ο
目前，一般的自力式壓力調(diào)節(jié)閥是通過(guò)套筒、閥塞之間的O型圈、Y型圈密封，這種結(jié)構(gòu)閥門(mén)使用溫度受限于O型圈、Y型圈的材質(zhì)使用溫度，一般為150°C以下。而且這種密封結(jié)構(gòu)比較負(fù)責(zé)，使用壽命短。
| 材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
|---|---|---|---|---|
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數(shù)Kv | ||||||||||||
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
| 公稱(chēng)壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800 780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
| 適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級(jí) | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
| 減壓比 | 10 | |||||||||||
| 最小 | 1.25 | |||||||||||
| 公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
| B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
| H | 壓力 調(diào)節(jié) 范圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
| 130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| A | 壓力 調(diào)節(jié) 范圍 MPa | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
| 130～300 | φ230 | |||||||||||||
| 280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
本發(fā)明的目的在于提供一種波紋管式自力式調(diào)節(jié)閥，改變現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥的密封結(jié)構(gòu)，提高使用溫度和使用壽命。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自力式波紋管調(diào)節(jié)閥,包括閥體、閥座、支撐彈簧、閥桿、閥蓋和膜蓋,還包括設(shè)置在閥體內(nèi)部的上波紋管和設(shè)置在膜蓋內(nèi)部的下波紋管,所述的閥桿的上下兩端分別穿設(shè)在上波紋管和下波紋管內(nèi)部并且與上波紋管和下波紋管固定連接,所述的閥桿、上波紋管和下波紋管形成閥芯聯(lián)動(dòng)組合機(jī)構(gòu),所述的閥桿內(nèi)部設(shè)置有平衡孔。該自力式波紋管調(diào)節(jié)閥,采用兩段波紋管結(jié)構(gòu),上波紋管和下波紋管、支撐彈簧一起為閥芯提供密封力。下波紋管隔離閥前與閥后壓力,起到密封作用的同時(shí),與支撐彈簧一起提供密封力。而上波紋管作為閥內(nèi)膜片,與閥桿密封連接,即起到密封作用,又起到膜片的調(diào)節(jié)作用。該調(diào)節(jié)閥密封效果好,能夠滿足特殊介質(zhì)的工況需要。
自力式減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具。
自力式減壓閥安裝應(yīng)注意事項(xiàng)
1、自力式減壓閥過(guò)濾器的設(shè)置
該系統(tǒng)中的過(guò)濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒(méi)雜質(zhì)的情況下，可以省略。
當(dāng)介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)裝過(guò)濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥芯等。
若限于管路安裝空間或經(jīng)費(fèi)，可將過(guò)濾網(wǎng)裝在閥前的截止閥上游處。取代過(guò)濾器。
2、自力式減壓閥直管段的設(shè)置
自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應(yīng)盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點(diǎn)距閥的距離應(yīng)大于2D;閥后取壓應(yīng)大于6D。閥前、后還應(yīng)裝有壓力表，壓力表應(yīng)靠近取壓點(diǎn)，以便使設(shè)定值與取壓值真實(shí)一致。
3、自力式減壓閥旁路系統(tǒng)的設(shè)置
為保證檢修及出故障時(shí)生產(chǎn)能繼續(xù)運(yùn)行，設(shè)置旁路系統(tǒng)。
4、自力式減壓閥安裝方式與介質(zhì)、溫度的關(guān)系
1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質(zhì)正立安裝(執(zhí)行機(jī)構(gòu)在上、閥體在下)，液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。
2)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時(shí).若仍采用正立安裝，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件(設(shè)備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等)，否則會(huì)造成普通膜片老化。
3)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃、液體介質(zhì)溫度高于140℃時(shí)，自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外，還應(yīng)在引壓管路上加裝隔離罐，并應(yīng)在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。
自力式減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上，通過(guò)調(diào)節(jié)使進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力與流量有變化時(shí)，靠介質(zhì)本身的能量自動(dòng)保持出口壓力在一定范圍內(nèi)，但進(jìn)口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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