Q347F固定式球閥產(chǎn)品說明

本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種固定式球閥。現(xiàn)有技術(shù)中的固定式球閥，其包括閥體、閥蓋、球閥和密封圈，閥蓋和閥體密封連接形成可供球體安裝的介質(zhì)通道，介質(zhì)通道中設(shè)有浮動(dòng)閥座，浮動(dòng)閥座與球體通過密封圈形成密封配合，球體下端通過下閥軸安裝于閥體下部，球體上端通過上閥軸安裝于閥體上部，閥體上部設(shè)有與上閥軸適配的閥孔，閥孔與上閥軸之間通過填料密封，填料上方設(shè)有填料壓蓋，閥體上部還連接有支架，支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)上閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸輪傳動(dòng)裝置；由于上述結(jié)構(gòu)中的支架與閥體上部的閥孔開口端面之間通過雙頭螺柱和螺母進(jìn)行固定，而壓蓋則位于支架與閥孔開口端面之間的空隙中，該結(jié)構(gòu)具有以下缺陷：填料在的使用過程中，填料容易受到磨損，為了調(diào)節(jié)填料的密封性能，需要對(duì)壓蓋的壓緊力進(jìn)行重新調(diào)節(jié)，而對(duì)于上述的填料密封結(jié)構(gòu)而言，對(duì)壓蓋與填料之間的壓緊程度進(jìn)行重新調(diào)節(jié)的操作較為麻煩，需要拆開支架與閥體上部之間的連接結(jié)構(gòu)后，再對(duì)壓蓋進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種固定式球閥，該固定式球閥的填料密封性能好，而且該壓蓋對(duì)填料壓緊程度的調(diào)節(jié)操作更加方便。采用兩片式或三片式分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，符合API6D標(biāo)準(zhǔn)。特別適用于大口徑，高壓力的管線流體控制。此系列固定球閥具有雙阻塞及泄放功能，并且注射密封膠系統(tǒng)可保證在緊急狀況下阻斷源自閥桿和座圈處的泄漏。本系列所有閥門按API 607及API 6FA的防火試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。Q47型是新一代高性能球閥，適用于長輸管線和一般工業(yè)管線，其強(qiáng)度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)。它與浮動(dòng)球閥相比，工作時(shí)，閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承，不會(huì)使球體向閥座移動(dòng)，因而閥座不會(huì)承受過大的壓力，所以的轉(zhuǎn)矩小、閥座變形小，密封性能穩(wěn)定、使用壽命長，適用于高壓、大口徑場合。的彈簧預(yù)閥座組件，具有自緊特性，實(shí)現(xiàn)上游密封。每閥有兩個(gè)閥座，每個(gè)方向都能密封，因而安裝沒有流向限制。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種固定式球閥，包括閥體、閥蓋、球體，閥蓋和閥體密封連接形成可供球體安裝的介質(zhì)通道，介質(zhì)通道中設(shè)有浮動(dòng)閥座，浮動(dòng)閥座與球體通過密封圈形成密封配合，球體下端通過下閥軸安裝于閥體下部，球體上端通過上閥軸安裝于閥體上部，閥體上部設(shè)有與上閥軸適配的閥孔，閥孔與上閥軸之間通過填料密封，填料上方設(shè)有填料壓蓋，閥體上部還連接有支架，支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)上閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸輪傳動(dòng)裝置，其特征在于：所述閥孔內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽延伸至閥體上部徑向端面，該環(huán)形槽中嵌設(shè)有T型填料箱，填料箱與環(huán)形槽之間通過O形圈密封，填料箱中設(shè)有可供填料安裝的填料槽，填料箱的一側(cè)通過內(nèi)螺釘固裝于閥體上部徑向端面，填料上方設(shè)有壓圈，壓圈的局部位于填料槽中且與填料抵接，壓圈的上部安裝有填料彈簧，填料彈簧抵接于填料壓蓋上，填料壓蓋上延伸有肩部，該肩部由支架的中空間隙中顯露而出，肩部設(shè)有雙頭螺柱，雙頭螺柱一端依次穿過填料壓蓋的肩部、填料箱后與閥體上部徑向端面螺紋連接，雙頭螺柱另一端通過六角螺母鎖定。
產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用固定球設(shè)計(jì)，相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位均采用磨擦系數(shù)極小自潤滑材料，因而操作扭矩小，此外密封潤滑脂的密封，使得操作更加靈活。

2、閥門采用高平臺(tái)結(jié)構(gòu)，ISO5211連接標(biāo)準(zhǔn)，能使安裝電/氣動(dòng)執(zhí)行器更為專業(yè)化。

3、采用全通徑或縮徑設(shè)計(jì)，流通阻力小。

4、金屬硬密封O型采用雙向金屬可動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，具有自動(dòng)補(bǔ)償及自潔功能，密封性能*。

5、采用固定球設(shè)計(jì)，并增加了預(yù)緊力彈簧，使得球閥具有自動(dòng)泄壓功能。

6、每個(gè)球閥都有兩個(gè)可動(dòng)密封座，兩個(gè)方向都能密封，因而安裝時(shí)不須考慮介質(zhì)的流向。

7、具有防火防靜電結(jié)構(gòu)，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點(diǎn)燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全。

8、耐火結(jié)構(gòu)雙重保護(hù)，當(dāng)萬一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時(shí)，球閥的各個(gè)密封部位均能形成金屬對(duì)金屬的硬密封結(jié)構(gòu)。

9、自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)，當(dāng)滯留在閥門中腔的液體介質(zhì)由于溫度升高而氣化，從而中腔壓力異常升高時(shí)，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動(dòng)閥座而自動(dòng)泄壓，從而確保閥門安全。

10、可選氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、及氣動(dòng)調(diào)節(jié)型、電動(dòng)調(diào)節(jié)型。具體請(qǐng)參閱本書執(zhí)行器及調(diào)節(jié)閥部份。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)規(guī)范：GB/T 12237、API 6D
結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12221
連接法蘭：JB/T 79,HG20592,GB9113,ANSI
試驗(yàn)與檢驗(yàn)：JB/T 9092,GB/T13927,API 6D
壓力-溫度：GB/T 9131
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：GB/T 12220

上述結(jié)構(gòu)中，填料安裝于填料箱中，在替換填料時(shí)，直接通過替換填料箱，更加方便，填料上方通過壓圈和填料彈簧擠壓，在填料發(fā)生較小的變化時(shí)，可以通過填料彈簧自行調(diào)節(jié)壓蓋對(duì)填料的壓緊程度，當(dāng)填料變形程度已經(jīng)無法通過填料彈簧的彈性力進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，可以對(duì)填料壓蓋通過其顯露于支架中空間隙之外的肩部上的雙頭螺柱和六角螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，無需拆卸支架，調(diào)節(jié)操作更簡便。

進(jìn)一步的，所述壓圈朝向填料壓蓋的端面設(shè)有連續(xù)分布的V形齒紋路，填料壓蓋朝向壓圈的端面設(shè)有與填料壓蓋上的V形齒紋路配合的嚙合齒紋路。

上述結(jié)構(gòu)中，壓圈與填料壓蓋配合的部分位于填料槽之外，故該部分與填料壓蓋之間通過V形齒紋路進(jìn)行嚙合，上下抵接更牢固，不會(huì)發(fā)生移位。

進(jìn)一步的，所述壓圈設(shè)有V形齒紋路端面的外壁設(shè)有徑向擴(kuò)展的傘面結(jié)構(gòu)，該傘面結(jié)構(gòu)包括錐形面和底面，底面上設(shè)有可供填料彈簧端部安裝的缺口。

上述結(jié)構(gòu)中，壓圈通過其傘面結(jié)構(gòu)底面上的缺口與填料彈簧端部配合使其安裝其中，不會(huì)脫出。

 

進(jìn)一步的，所述填料箱包括豎直部和水平部，豎直部位于環(huán)形槽中并通過上下兩個(gè)O形圈密封，豎直部與水平部銜接處還設(shè)有環(huán)形的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形槽開口端面設(shè)有與該臺(tái)階結(jié)構(gòu)配合的凹槽，臺(tái)階結(jié)構(gòu)與凹槽之間設(shè)有墊片，水平部水平貼附于環(huán)形槽開口端的徑向端面上，水平部一側(cè)通過所述內(nèi)螺釘固定，水平部另一側(cè)通過所述雙頭螺柱與填料壓蓋、閥體徑向端面固定連接。上述結(jié)構(gòu)中，填料箱通過上下O形圈與環(huán)形槽以及閥桿之間密封配合，豎直部與水平部之間的臺(tái)階結(jié)構(gòu)和墊片起到緊密配合作用。采用上述方案，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、密封效果好、填料壓蓋對(duì)填料的壓緊力在填料小幅度變形范圍內(nèi)可以自行調(diào)節(jié)，填料壓蓋的調(diào)節(jié)操作比現(xiàn)有技術(shù)更加簡便。

安裝和維護(hù)步驟：

1.1安裝前的準(zhǔn)備

（1）球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>

（2）把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

（3）核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。

（4）拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。

（5）檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。

1.2安裝

（1）把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。

（2）閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

（3）法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。

（4）連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）。

1.3安裝后的檢查

（1）操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實(shí)其工作正常。

（2）按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

2閥的維修

2.1通則

（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

（2）分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具。

（3）裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

（5）分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

（6）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。

（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。

（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

（10）裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型公開的內(nèi)容，可以采用其他多種具體實(shí)施方式實(shí)施本實(shí)用新型的，或者凡是采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路，做簡單變化或更改的，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

訂貨須知：

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